PE加藥箱的應用比較廣泛，為了避免后期使用中出現泄露等問題，在一開始設計時，就要注意成型的方法，下面PE加藥箱廠家就為大家介紹下，產品封頭成形的方式是怎樣的。

從產品成型方法講，有冷壓成型、壓合成型和沖壓成型等。針對厚度較薄的不銹鋼封頭，通常選用冷壓成型。選用調質鋼板生產制造的不銹鋼封頭或不銹鋼封頭瓣片，為不毀壞其厚鋼板時效處理態的物理性能，節約模具加工花費，因此選用多一點冷壓成型法生產制造。

當不銹鋼封頭薄厚很大時，均選用壓合成型法，將要不銹鋼封頭胚料加溫至800~1500°C，使厚鋼板在高溫下沖壓模具造成塑性形變而成型，這時針對一些PE加藥箱(如正火態厚鋼板)因為更改了初始情況的物理性能，為修理和改進其期學特性，不銹鋼封頭沖壓模具成型后也要做正火、正火+淬火或熱處理+淬火等相對的調質處理。

針對直徑大且薄厚薄的不銹鋼封頭，選用沖壓成型法生產制造是比較常用的方法。PE加藥箱廠家為使器皿罩殼與外界管道聯接或任人進到加藥箱內部，在每臺器皿上一直有某些許許多多的移交和法蘭盤，這都是器皿罩殼的關鍵構成。

在《固容規》中要求，手孔法蘭盤及手孔蓋，機器設備法蘭盤及公稱直徑Dg2250mm的移交和法蘭盤全是器皿的關鍵受力元器件。移交與罩殼間的對接焊縫通常為角接連接頭或T形連接頭，但針對聯接二者之間的焊接，假如是罩殼上切焊縫時，則稱之為對接焊縫;罩殼上不動焊縫的時候為角焊縫。

為了避免產品后期使用中出現問題，PE加藥箱廠家要注意設計方法，注意起封頭成形的方式，從而讓生產的產品能滿足用戶的需要。

相關文章：