成本已經(jīng)成為PE水箱制造過程中的一個(gè)重要考慮因素，因此，滾塑工藝比其他類型的工藝具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑工藝和注射成型工藝相比，旋轉(zhuǎn)成型工藝可以在有效成本范圍內(nèi)容易地生產(chǎn)不同尺寸的零件。滾塑工藝可以制成另一種模型，只需很小的改動(dòng)，無需內(nèi)芯。那么滾塑工藝有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?

　　一、優(yōu)點(diǎn)

　　與其他工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾塑工藝可以將幾個(gè)零件組合成一個(gè)完整的模具，并在早期進(jìn)行合理的拉延設(shè)計(jì)，大大降低了高裝配成本。滾塑工藝可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)師充分發(fā)揮他們無窮的想象力。設(shè)計(jì)者可以在制造過程中選擇比較好的材料，包括食品和藥物管理局批準(zhǔn)的各種材料。制造過程中添加的添加劑能有效抵御氣候入侵、靜電干擾等外部客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，一個(gè)亮點(diǎn)是插入口、螺紋、手柄、倒置裝置的完.美表面設(shè)計(jì)，很適合PE水箱。設(shè)計(jì)師還可以設(shè)計(jì)多壁模具，其內(nèi)部可以是中空的，也可以填充泡沫。滾塑工藝設(shè)計(jì)的多樣性使該工藝更加實(shí)用。

　　此外，滾塑模具的成本較低，對于相同規(guī)格和尺寸的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約為吹塑模具和注塑模具成本的1/3-1/4，適用于成型大型塑料產(chǎn)品;滾塑產(chǎn)品的邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣厚度超過5毫米，徹.底解決了中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;滾塑可容納各種嵌件;滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，并且厚度可以超過5毫米或更多;滾塑可以生產(chǎn)完全封閉的產(chǎn)品。滾塑產(chǎn)品可填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫;不需要調(diào)整模具，旋轉(zhuǎn)模塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(超過2mm)。

　　二、缺點(diǎn)

　　一個(gè)好的工藝有很多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，總會不可避免地有缺點(diǎn)。沒有一種工藝是完.美的，只有管理者才能減少缺點(diǎn)或使它們更容易彌補(bǔ)，而滾塑工藝的缺點(diǎn)如下：

　　1、由于物料須粉碎，增加了成本。

　　2、加工周期長，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　3、塑料品種很少。

　　4.、打開和關(guān)閉模具屬于繁重的體力勞動(dòng)。

　　由于制造過程中的每個(gè)零件罪終都是在高溫和旋轉(zhuǎn)工藝流程下形成的，這不同于那些在高壓下形成的零件，旋轉(zhuǎn)成型模具不需要像注射成型工藝那樣的特殊處理來承受高壓的測試。生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低了，因?yàn)檩p質(zhì)塑料通常需要更多的原材料來轉(zhuǎn)換成重質(zhì)塑料。對于滾塑工藝來說，未來高成品率的發(fā)展趨勢是節(jié)省單個(gè)原始模具的成本，也就節(jié)約了PE水箱的成本。

相關(guān)文章：