PE加藥箱在生產過程中產生粘模和脫模不良的原因很多，模具故障是其中一個主要原因。具體原因和處理方法如下。

　　1、模具型腔表面粗糙度

　　若加藥箱模型腔和流道中存在鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，則塑料加藥箱成品易粘附于模具內，造成脫模困難。所以，應盡可表面粗糙度，型腔內表面較好的鍍鉻層，拋光時，拋光刀具的加工方向應與熔料的充模方向一致。

　　2、加藥箱模磨損或鑲塊間隙過大

　　所以，應盡可能熔融材料在塑料加藥箱模頭上劃傷或鑲塊縫隙產生飛邊時，也會造成塑料加藥箱脫模困難。因此，應修復損傷的部位，減小縫隙。

　　3、加藥箱模剛性不足

　　對不足剛性的模具，可以在外邊鑲入框架，以提高剛性。

　　4、塑料加藥箱脫模斜度不夠或動、定模板之間平行度差

　　加藥箱的模具設計與制造應保證有足夠的斜度，否則塑料加藥箱成品很難脫模，強行頂出時，常造成加藥箱成品的翹曲，頂出部位發白或開裂。加藥箱模具的動、定向應相對平行，否則會引起型腔偏移，引起脫模不良。

　　5、模溫控制不當及冷卻時間長短，常造成加藥箱成品不恰當

　　若難于分型面脫模，可適當提高模具溫度，縮短冷卻時間。當模腔表面上難于脫模時，可適當降低加藥箱模具溫度或增加冷卻時間。另外，定模溫度過高也會造成脫模不良。

　　以上就是加藥箱廠家夢洋為大家講解的PE加藥箱粘模不易脫模原因，我相信大家對上述內容都已經了解了，大家如果想了解更多的小知識可以持續關注我們!

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