相關人員要是想要提高聚酰亞胺薄膜的厚度均勻性，可以通過調節加藥計量泵的方式進行。那么，具體該怎么進行操作呢?下面夢洋環境科技就簡單為您介紹下這方面的內容。

一般的流涎方法是通過壓縮空氣將聚酰胺酸樹脂輸送到流涎嘴，靠空氣壓力維持刮板流涎嘴的液位，所使用的壓縮空氣的壓力控制維持在百分之十誤差范圍內。導致樹脂液位控制結果為目標液位值的±百分之十二，其結果會造成聚酰亞胺薄膜縱向的厚度公差較大。

但實際生產過程中應用加藥計量泵裝置時，通過調節計量泵轉速，可以控制流涎嘴中樹脂液位的高低，當樹脂液位在目標控制限之上，說明計量泵轉數太高，這時可將計量泵轉數向低調整，相反當液位在目標控制線之下，則可將計量泵的轉數向高調整，重復調整數次，樹脂液位可以穩定控制在目標液位值的百分之±2以內，從而大大改善聚酰亞胺薄膜產品的縱向厚度均勻性。

在聚酰亞胺薄膜生產線中使用擠出機頭時，在唇口位置有時出現堆料現象，使聚酰胺酸薄膜留下縱向拖痕，這時通過將計量泵轉數向高調整，就可以在很短時間內消除該現象，計量泵調整的大小與堆料現象的消除時間長短成比例。

在生產過程中，加藥計量泵進出口的壓力是決定擠出壓力穩定性重要的因素。實踐證明只要計量泵前壓力基本穩定，并且泵速穩定，則進入機頭的樹脂壓力的變化就十分平緩。根據這一原理，生產中就可以通過觀察壓力值變化，實現壓力值穩定的目的。利用這種薄膜縱向厚度控制方法在體系阻力不高的情況下使用，效果很好。

為了提高雙向拉伸聚酰亞胺薄膜縱向厚度均勻性，在生產過程中，需要根據薄膜的厚度變化情況，利用生產系統的測厚反饋系統，自動調節鋼帶的線速度或計量泵的轉速，從而調節薄膜厚度，在生產中是比較可靠的方法。

聚酰亞胺薄膜生產常常采用2種控制薄膜厚度的方法，一種是計量泵速度不變，調節鋼帶速度的方式來達到調節厚度的目的。另一種方法是調節計量泵的速度，保證進入流涎嘴的樹脂量要適合目標厚度的要求。這兩種控制方法在自動化較高的雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產線上都可以實現，操作人員可以任意選擇。

需要注意的一點是，相關人員在使用加藥計量泵的時候，要注意方法，以免在生產聚酰亞胺薄膜時，造成其厚度不均勻性的情況出現，不能滿足更多人的使用需求。

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