PE加藥箱過程中影響熱裂紋產生的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度、工件夾固條件等，都會影響焊縫的耐熱裂性能。

　　采用大電流、快焊、單層焊、直線運條推進等工藝措施，容易引起焊接應力的工藝措施會促使 PE加藥箱產生熱裂紋。因此，為了降低裂紋傾向，在條件允許的情況下，應盡量使用小電流多層焊接。在焊接結構剛度大的工件時，通常采用預熱方法。

　　一方面，預熱可以降低冷卻速度，減緩冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面可以改善結晶條件，減少物理化學不均勻性。預加熱溫度應根據鋼種的化學成分和結構剛度來確定。聚乙烯加藥箱的碳含量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，預熱溫度越高，焊接順序也越好。

　　相同的材料性能和焊接規范，如果焊接順序不同，產生熱裂傾向也不同。由于 加藥箱的焊接順序不同，產生的焊接應力也不相同，應采用合理的焊接順序將焊接應力降到最低。

　　PE加藥箱質量的影響因素

　　1、由于聚乙烯罐內加熱溫度升高，延長或消除產品中的氣泡時，物料粘度降低，易擴散，這不僅影響產品的外觀形貌，更重要的是，還會嚴重影響機械性能，甚至泄漏。

　　口位人孔燒不實主要是因為法蘭的厚度大于罐壁的厚度，所以口位加溫溫度不到及時間不到就會導致口位人孔燒不實。

　　2、氣泡與孔洞氣泡的形成是因為粉末微粒熔化和粘合在一起時，空氣會從模具合縫中帶入，在工業生產中，為了減少或消除制品中的氣泡，通常采用提高加熱溫度的方法。

　　3、沖擊強度對產品沖擊強度有很大影響，如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、顆粒大小、模具材料等，其中，加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強度的主要因素。

　　4、收縮與變形、變形也是塑料滾塑制品的另一大缺陷。一般情況下，收縮、變形是由于冷卻時產生的殘余應力，導致不勻變形。

　　所以，我們在使用PE加藥箱時，應盡量避免用高溫加熱的方式進行消除氣泡的方法，以免造成不便。今日內容介紹到此，希望對大家有所幫助。

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